QIDI Tech Max 4 Combo Impresora 3D FDM 800 mm/s 390 x 390 x 340 mm

QIDI Tech Max 4 Combo

La QIDI Tech Max 4 Combo es una impresora FDM de gran formato diseñada para usuarios avanzados y profesionales que necesitan piezas de gran tamaño con materiales técnicos. Su volumen de impresión de 390 x 390 x 340 mm la sitúa entre las opciones más amplias de su segmento, permitiendo fabricar prototipos, útiles industriales y componentes funcionales en una sola pasada. A esto se suma una velocidad máxima del cabezal de 800 mm/s y una cámara calefactada activa que alcanza los 65 °C, condiciones que habilitan filamentos técnicos y reforzados sin comprometer la calidad superficial. El pack Combo añade el QIDI Box, el módulo que extiende la máquina hacia la impresión multicolor y multimaterial.

Cámara calefactada activa de tercera generación

El sistema de calefacción activa de tercera generación mantiene el interior de la cámara a una temperatura controlada de hasta 65 °C, lo que estabiliza la contracción térmica en materiales como ABS, ASA, PC y compuestos reforzados con fibra. Para los filamentos con menor punto de reblandecimiento, como el PLA de gran formato, la máquina incorpora el sistema Active Cooling Air Control, que gestiona el flujo de aire dentro de la cámara para prevenir el warping en superficies extensas y evitar atascos por acumulación de calor en el hotend. La temperatura máxima de la cama calefactada de 120 °C complementa este control térmico garantizando adherencia desde la primera capa. El resultado es compatibilidad real con PLA, ABS, ASA, PETG, TPU, PA, PC, PPS, fibra de carbono y vidrio, entre otros materiales.

Hotend bimetálico y extrusor para materiales exigentes

El hotend bimetálico soporta una temperatura máxima de 370 °C, suficiente para procesar polímeros de ingeniería y compuestos reforzados con partículas abrasivas que dañarían un hotend convencional de latón. El caudal máximo de 40 mm³/s permite mantener la velocidad de impresión sin subextrusión incluso en capas gruesas. El extrusor Direct Drive con engranajes dobles de acero endurecido proporciona un agarre firme y constante sobre el filamento, lo que resulta especialmente relevante con materiales flexibles como el TPU o con compuestos cargados que tienden a fragmentarse. La boquilla bimetálica de serie acepta filamentos abrasivos y puede sustituirse por diámetros de 0,2, 0,6 u 0,8 mm según los requisitos de detalle o caudal del proyecto.

Cinemática CoreXY y precisión mecánica extrema

La arquitectura CoreXY con chasis full metal y guía lineal en el eje X desacopla la masa del cabezal del movimiento de la cama, lo que permite alcanzar una aceleración máxima de 30.000 mm/s² con el motor FOC de bucle cerrado sin introducir vibraciones que degraden la calidad superficial. El bucle cerrado del motor compensa en tiempo real cualquier pérdida de paso, manteniendo la coherencia dimensional en piezas largas. El tornillo Z de paso 2 mm con tuerca antibacklash elimina el juego axial en el eje vertical, garantizando que la velocidad máxima de 800 mm/s no se traduzca en artefactos de capa en la dirección Z.

Nivelación automática sin offset por celda de carga

El sensor de celda de carga está integrado directamente en el hotend, lo que elimina la distancia de offset presente en soluciones con sensor separado como BLTouch o CRTouch. La nivelación automática sin intervención manual mide la superficie de impresión en múltiples puntos y compensa las irregularidades de forma transparente para el usuario. La placa de impresión PEI texturizada doble cara ofrece adherencia fiable en caliente y una extracción sencilla una vez que la cama se enfría, sin necesidad de espátula ni adhesivos adicionales.

QIDI Box: multicolor, secado y recarga automática

El QIDI Box es el componente que diferencia el pack Combo del modelo Max 4 estándar. Actúa como sistema de gestión de filamento externo capaz de alimentar la impresora con hasta 16 materiales distintos en una misma sesión, lo que abre la puerta a piezas multicolor y multimaterial de complejidad real. Incorpora un sistema de secado activo que mantiene las bobinas a 65 °C durante la impresión, condición indispensable para filamentos higroscópicos como PA, TPU o PC que absorben humedad del ambiente y generan burbujas y fragilidad en la pieza. La recarga automática de bobinas permite que trabajos de larga duración continúen sin interrupciones manuales, una ventaja directa para producción en serie o impresiones nocturnas con materiales técnicos y compuestos reforzados.

Seguridad, filtrado de aire y materiales ignífugos

El filtro de aire 3 en 1 con prefiltro G3, HEPA H12 y carbón activo de coco retiene partículas ultrafinas y compuestos orgánicos volátiles generados durante la impresión con ABS, ASA, PC u otros polímeros técnicos. El prefiltro G3 captura partículas gruesas, el HEPA H12 retiene las de menor tamaño y el carbón activo de coco absorbe los COVs que atravesarían los filtros mecánicos. El interior de la cámara está construido con materiales ignífugos que actúan como protección pasiva ante situaciones de temperatura excesiva, haciendo de la Max 4 Combo una opción adecuada para entornos de trabajo cerrados, oficinas o espacios domésticos con ventilación limitada.

Conectividad, monitorización IA y pantalla táctil

La conectividad Wi-Fi dual banda 2,4/5 GHz, Ethernet y USB permite integrar la impresora en redes locales y flujos de trabajo remotos sin dependencia de un único canal de comunicación. La cámara de hasta 1080p con detección por inteligencia artificial monitoriza la impresión en tiempo real, identifica fallos como espaguetis o desadherencias y puede generar grabaciones time-lapse automáticas del proceso. El control directo en la máquina se realiza desde la pantalla táctil de 5 pulgadas con resolución 800 x 480 píxeles, y el almacenamiento interno de 32 GB EMMC permite guardar archivos y perfiles sin depender de medios externos.

Max 4 Combo frente al Max 4 estándar: cuál elegir

La diferencia entre ambas variantes reside exclusivamente en el QIDI Box incluido en el Combo: el núcleo mecánico, el hotend y la cámara calefactada son idénticos. Si los proyectos implican impresión monocolor con un único material, el Max 4 estándar cubre todos los casos de uso. El Combo compensa cuando se trabaja con filamentos higroscópicos que requieren secado continuo, cuando se necesita producción multicolor real o cuando las tiradas largas hacen crítica la recarga automática de bobinas. En términos de consumo, la potencia nominal total en funcionamiento completo suma aproximadamente 1.350 W (150 W de electrónica, 500 W de cámara y 700 W de cama), un dato relevante para dimensionar el circuito eléctrico y estimar el coste operativo.

Preguntas frecuentes

¿Qué incluye exactamente el pack QIDI Max 4 Combo respecto al modelo estándar?

El pack Combo incluye la impresora QIDI Max 4 junto con el módulo QIDI Box. El QIDI Box añade gestión multicolor y multimaterial de hasta 16 materiales, secado activo de bobinas a 65 °C y recarga automática de filamento. El modelo estándar Max 4 no incluye este módulo.

¿Es compatible la QIDI Max 4 Combo con slicers de terceros como OrcaSlicer o PrusaSlicer?

La QIDI Max 4 Combo es compatible con OrcaSlicer, que dispone de perfiles específicos para modelos QIDI. PrusaSlicer también puede utilizarse configurando manualmente los parámetros de la máquina. QIDI ofrece además su propio slicer basado en estas plataformas open source.

¿Cuánto tiempo lleva la puesta en marcha inicial desde el desembalaje?

La Max 4 Combo llega parcialmente ensamblada de fábrica. El montaje de los componentes restantes, la conexión del QIDI Box y la nivelación automática inicial suelen completarse en un tiempo estimado de entre 30 y 60 minutos, aunque el tiempo exacto depende de la experiencia del usuario con impresoras 3D.

¿Puede imprimir PLA sin problemas con la cámara calefactada activa?

Sí. La cámara dispone del sistema Active Cooling Air Control, que gestiona activamente la temperatura interior para evitar que el calor acumulado reblandezca el PLA ya depositado. Esto permite imprimir PLA en piezas de gran formato sin warping ni deformaciones por calor residual.

¿Qué es el Polar Cooler y cuándo conviene añadirlo?

El Polar Cooler es un accesorio de refrigeración opcional que mejora el enfriamiento del filamento en la zona de impresión, especialmente útil cuando se trabaja con PLA o PETG a alta velocidad y se requiere una solidificación más rápida de la capa. No es imprescindible para materiales de alta temperatura como ABS o PC, que prefieren un enfriamiento lento dentro de la cámara calefactada.

¿Cuál es el consumo eléctrico total de la impresora en funcionamiento completo?

Según las especificaciones del fabricante, la potencia nominal total suma 1.350 W: 150 W para la electrónica, 500 W para el sistema de calefacción de la cámara y 700 W para la cama calefactada. En uso real este valor varía según la temperatura objetivo de cada componente y el material que se esté imprimiendo.